随着AI机器视觉软件的技术提升及广泛普及应用，瑕疵检测在视觉项目中的占比越来越高，但随着软件技术的突破和广泛应用，瑕疵检测项目对整体的硬件的成像效果，结构空间，硬件成本等也要求逐渐苛刻。机器视觉的发展，软件与硬件相辅相成，软件技术已有大幅提升，相关成像硬件也在跟进提升满足多元化场景的成像需求。
在视觉,检测过程中对漏检现象的容忍度越来越小，针对高精度要求的检测需求越来越高。镜头图像采集精度以及成像效果越来越受技术工程师重视。鉴于行业发展需要结合公司研发实力WEETU 威图对该方面产品应用做出了重点研发。
针对实际使用过程中出现的一些使用难点和技术升级需求，WEETU威图 凭借对机器视觉行业15年的技术经验结合自身研发经验针对性的开发了一系列相关外壁瑕疵检测镜头产品。
WEETU 威图对于行业检测应用中圆柱体外观瑕疵检测难点我们针对性的开发了该款镜头。可节省拍摄相机工位数量，节省拍摄空间 提升检测效率 节省硬件及软件成本。该镜头属于国家级专利产品且在技术延伸和创新方面做出了重大突破。
该8分区360度横向镜头适用于圆柱体外表面划痕 缺料 多料 裂纹 脏污等瑕疵一次性拍摄可获取圆柱体360度外表面图像。应用于医疗 五金 塑胶 木材 陶瓷等行业，为视觉检测解决了圆柱体拍摄成本高且成像难的问题。
8分区360度单镜头光学成像镜头有以下产品特性为不同行业应用提供了更高性能且极具性价比的光学成像模组，下面对该产品典型的应用特性及技术参数做技术讲解
一．16路光学模组共焦
镜头内部采用16路光路进行多角度分光，2路为一组对圆周360度进行均匀分割。单租光路成像拍摄角度为45°，切每一组与相邻两组之间可有11.25°的成像视野重叠，这样可相对产品同一为止多2个角度成像。定向性光学镀膜针对入射角和出射角匹配设计，在16路8组光学光路中可实现8组成像均匀分配，光源通光亮度8组一致，在软件抓取时能实现8区域灰度一致，降低误判率。
以下图图纸为例：任选一个数字在图像中可有三个区域及三个角度同时显示
一．高级别光学玻璃细微瑕疵成像更清晰
WEETU 威图镜头内部光学材质均采用环保高透级别光学玻璃，角度偏折镜采用＞99.2高折射率镜片，把光学折射对成像精度带来的影响降低到最小。宽波长光学成像设计满足380-1100nm波段清晰成像。定向性角度调校可大幅提升图像锐度，提升成像对比度，对细微瑕疵体现更加明显。
二．可调节式结构
镜头采用光圈可调节结构，旋转调节近光量大小适用不同材质及光源亮度。最大光圈F1.4可以满足大通光量短时间曝光的飞拍需求。不同产品及打光场景下可根据产品特征点不同结合实际产品尺寸及高度差对光圈进行调节，适应不同产品所需景深高度。
后焦可节可以针对产品拍摄位置进行精准聚焦，便于安装调节聚焦不同产品位置，更好的调校聚焦点到产品表面，充分体现瑕疵位置特征点。
三．一体式密闭结构
镜头内部进行光学级杂散光抑制涂层，对外界进入的无效杂散光可有效进行吸收消除，提升图像对比度，增强图像锐度，对瑕疵特征点体现更为明显。
镜头前端有可选择性光学防尘结构。通过高透拒尘镀膜可实现隔绝使用场景中粉尘， 雾气 及杂质碎屑对镜头成像的干扰，影响成像误判且可以延长镜头使用寿命。
WEETU 威图创新性的对镜头内部采用8连杆悬浮一体式光学结构，对光学镜组进行固定调校，悬浮式一体结构又增强了镜头的稳定性，在飞拍使用过程中更能保证镜片组结构的稳定和抗震性。
四．支持大芯片高分辨率相机成像
像方设计达到φ12mm 可兼容2500万像素相机，2.7um的解析度可以兼容绝大多是高分辨率相机，高解析度的设计能使拍摄特征更充分体现出细节，对于细微划痕 裂纹及刮伤可以更充分体现出瑕疵特征。
六．紧凑式外形极大程度节省安装空间
通过16路光学行程对光路进行最大成都的集成，大大缩小了光学组件的体积，满足紧凑空间的拍摄使用，轻量化航空合成技术，既保证了镜头所需加工精度及强度，又大大降低了镜头自身重量。轻量化设计满足飞拍需求紧凑式外形极大程度节省安装空间。
8分区360度镜头在瑕疵检测行业应用中最为广泛，由此还可以延伸到判断物料有无项目中。低成本高效率且多维角度的特性使该镜头在应用中得到广泛认可，基于以上特性我们坚信不断的依靠项目需求，坚持产品创新解决不同应用场景下的拍摄成像痛点，为客户创造更高的使用价值才是正确的发展路线。
在光学镜头方面我们一直为客户提供具有极高性价比的非标定制类光学方案，结合实践为机器视觉行业发展贡献微薄之力。
